噴丸成形機床

噴丸成形機床

日期:2018-3-15 15:23:35 人氣:5939
噴丸成形工藝簡介

    噴丸成形工藝是利用高速金屬彈丸流噴射金屬板件的表面,使受噴表面的表層材料產生塑性變形,導致殘余應力場,逐步使零件達到外形曲率的一種成形方法。
    噴丸成形時,當高速運動的彈丸噴射到板類零件表面時,使板坯表層材料發生局部塑性變形產生凹坑,使板坯局部表面積增加,于是在工件表面的切線方向產生壓應力。大量彈丸在板料表面產生無數凹坑,壓痕之間相互重疊,使一定深度的表層材料產生延伸,引起受噴表面積加大,使金屬板料產生彎曲變形。
    噴丸成形工藝對零件的適應能力強,并且是在常溫條件下成形,能夠保持零件材料的性能和表面完整性。同時,對零件表面具有強化作用,可以提高零件的疲勞性能,這對提高零件的整體性能極為有利。

噴丸成形機床

適用彈丸:鋼球(大彈丸)、不銹鋼球、陶瓷丸等

性能特點:符合AMS-2430、AMS-2432、AMS-S-13165、MIL-S-13165C、SAE J442、HB/Z 26等標準;
配置機器人系統或數控系統驅動噴槍運動和工件運動,實現多軸聯動控制;
噴丸壓力數字閉環控制,精度±1%,并設置程控停機極限;
噴丸流量數字閉環控制,精度±5%,并設置程控停機極限;
雙層連續式彈丸發生系統,自動添加彈丸;
機械式彈丸回收系統;
回收的彈丸經過丸塵分離、尺寸分離、形狀分離,確保循環使用的彈丸與初始添加的彈丸一致性;
自動脈沖反沖濾芯除塵技術;
基于WINDOWS XP操作環境的中英文人機界面,飽和曲線自動生成軟件;
噪音≤75dB(A)
粉塵排放<5mg/m3

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